گیره کابل برای کابل های کنترل: انتخاب، نصب و استانداردهای کیفیت

کابل‌های کنترل چیست و چرا پیچ‌خوردگی مهم است

پایان معیوب می تواند کل خط تولید را متوقف کند - نه به این دلیل که خود کابل از کار افتاده است، بلکه به دلیل نحوه اتصال آن است. کابل‌های کنترل، ستون فقرات انتقال سیگنال صنعتی هستند و فرمان‌های دقیقی را بین سنسورها، محرک‌ها، PLC‌ها و پانل‌های کنترل در ولتاژهایی از 24 تا 600 ولت حمل می‌کنند. بر خلاف کابل‌های برق که توان انتقال انرژی را در اولویت قرار می‌دهند، کابل‌های کنترل برای وفاداری سیگنال مهندسی شده‌اند: ساختار چند هسته‌ای آنها هر رسانا را ایزوله نگه می‌دارد، تداخل را به حداقل می‌رساند و از دست‌نخورده رسیدن دستورات اطمینان می‌دهد.

گیره های کابل - نقاط اتصال مکانیکی که در آن هادی ها به پایانه ها می رسند - جایی است که وفاداری سیگنال در آن ثابت می شود یا خراب می شود. یک اتصال به درستی چین خورده بشکه ترمینال را در اطراف رشته های هادی فشرده می کند تا یک اتصال گاز محکم ایجاد کند و رطوبت و اکسیژن را مسدود کند که در غیر این صورت باعث خوردگی و افزایش مقاومت می شود. اگر به درستی انجام شود، چین و چروک در مقاومت در برابر لرزش و قابلیت اطمینان طولانی مدت از لحیم کاری بهتر است. اشتباه انجام شده، حالت شکست دقیق را معرفی می کند کابل های کنترل صنعتی و کابل های ابزار دقیق برای پیشگیری طراحی شده اند.

این راهنما تصویر کامل را شرح می دهد: انواع کابل کنترل و الزامات پایان آن، معیارهای انتخاب چین، روش نصب، استانداردهای قابل اجرا، و اشتباهاتی که به احتمال زیاد یک اتصال را به خطر می اندازند.

انواع کابل های کنترل و الزامات چین خوردگی آنها

کابل های کنترل یک دسته یکپارچه نیستند. ساخت و ساز بسته به محیط، نوع سیگنال و درجه تنش مکانیکی به طور قابل توجهی متفاوت است - و این تفاوت‌ها مستقیماً به نحوه فشرده شدن کابل تبدیل می‌شوند.

کابل های چند هسته ای با عایق پی وی سی اسب های کار محیط های استاندارد کارخانه هستند. هادی های آنها معمولاً از نوع مس رشته ای کلاس 2 هستند و اکثر گیره های استاندارد عایق نشده یا عایق از نوع فرول را می پذیرند. ساختار نسبتاً سفت باعث می شود تراز رسانا در طول خاتمه ساده باشد.

انواع محافظ - که معمولاً CY (صفحه نمایش مسی بافته شده) یا SY (سیم فولادی زره ​​پوش با صفحه مسی) تعیین می شوند - یک لایه پیچیدگی اضافه می کنند. سپر باید به درستی به زمین متصل شود، و دنباله چین باید برای پایان دادن به سیم تخلیه برای جلوگیری از به خطر افتادن حفاظت EMI باشد. این کابل ها در محیط هایی با نویز الکترومغناطیسی بالا مانند کابینت های کنترل موتور و پانل های درایو فرکانس متغیر استاندارد هستند.

کابل های کنترل با عایق XLPE دمای عملیاتی بالاتری را تحمل می کنند و مقاومت بالایی در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی دارند. عایق آن‌ها سخت‌تر است، که بر بره‌زنی تأثیر می‌گذارد - عریان کردن بیش از حد تهاجمی می‌تواند هادی‌ها را سوراخ کند و نقاط تنشی درست در ورودی چین ایجاد کند. هادی های کلاس 5 یا کلاس 6 با رشته ریز که در کابل های کنترل انعطاف پذیر مورد استفاده در روباتیک و برنامه های مسیر کابلی رایج هستند، به پیچ های حلقه ای نیاز دارند که به طور خاص برای سیم رشته های ریز رتبه بندی شده اند. گیره های استاندارد طراحی شده برای سیم های رشته ای کلاس 2، رشته ها را به اندازه کافی در بر نمی گیرند. برای محیط‌های مسیریابی پویا، محدوده ما را ببینید کابل های راه آهن و ترانزیت برای محیط های سخت .

نحوه انتخاب گیره کابل مناسب

انتخاب یک ترمینال چین دار به معنای گرفتن هر چیزی نیست که مناسب باشد - این یک مشکل تطبیق سه متغیره است: مقطع هادی، مواد ترمینال و نوع ترمینال. اشتباه کنید و اتصال یا از نظر مکانیکی ضعیف، مقاومت الکتریکی یا هر دو خواهد بود.

تطبیق مقطع هادی نقطه شروع غیر قابل مذاکره است. سازندگان ترمینال محدوده گیج سیم قابل قبول را برای هر محصول، اغلب در هر دو میلی متر مربع و AWG مشخص می کنند. هادی که خیلی کوچک است در داخل بشکه شناور می شود و تماس متناوب برقرار می کند. یکی که خیلی بزرگ است به درستی فشرده نمی شود و بین رشته ها و دیوار پایانه شکاف ایجاد می کند. همیشه بر اساس قطر هادی قطع شده واقعی، نه فقط مشخصات اسمی کابل، بررسی کنید - ضخامت عایق و کلاس رشته می تواند بر اندازه بسته نرم افزاری قطع شده نهایی تأثیر بگذارد.

مواد ترمینال رفتار خوردگی را در طول زمان تعیین می کند. پایانه های مس قلع شده انتخاب استاندارد برای هادی های مسی در اکثر کاربردهای کنترل صنعتی هستند. آبکاری قلع از خوردگی گالوانیکی در سطح مشترک مس به مس جلوگیری می کند و در عین حال رسانایی عالی را حفظ می کند. در محیط‌های با رطوبت بالا یا محیط‌های مجاور دریایی، انواع نقره‌کاری شده محافظت بیشتری را ارائه می‌کنند. از مخلوط کردن فلزات غیرمشابه خودداری کنید - هادی های آلومینیومی که در پایانه های مسی فشرده شده اند، خوردگی گالوانیکی را تسریع می کنند و یک نقطه شکست شناخته شده هستند.

فرول های عایق در مقابل عایق نشده به نقطه پایان می رسد. فرول های عایق (با کد رنگ) برای سیم کشی کابینت کنترل ترجیح داده می شوند زیرا آستین از ورودی هادی در برابر سایش محافظت می کند و باعث می شود نصب از نظر بصری با اندازه AWG بازرسی شود. فرول های بدون عایق در جاهایی که فضا کم است یا جایی که بلوک ترمینال عایق خود را فراهم می کند استفاده می شود. برای ورود سیم لخت به پایانه‌های پیچ، یک حلقه چکمه‌ای روی سیم رشته‌ای ریز محافظت نشده توصیه می‌شود که تحت گشتاور گیره پخش می‌شود و رشته‌ها را در طول زمان از دست می‌دهد.

راهنمای گام به گام بستن کابل های کنترل

کیفیت پر کردن ثابت به نظم فرآیند بستگی دارد، نه فقط کیفیت ابزار. دنباله زیر برای خاتمه فرول هادی های کابل کنترل در سیم کشی پانل صنعتی - رایج ترین سناریو در تاسیسات اتوماسیون و ابزار دقیق کاربرد دارد.

1. ابزار و مواد صحیح را جمع آوری کنید. تأیید کنید که یک ابزار چین دار از نوع جغجغه ای مطابق با سری فرول در حال استفاده دارید. ابزارهای غیر ضامن دار به اپراتور اجازه می دهند قبل از رسیدن به فشرده سازی کامل رها شوند - یکی از دلایل اصلی چروک شدن مفاصل. بررسی کنید که اندازه حفره قالب با گیج فرول و هادی مطابقت دارد.
2. هادی را به طور دقیق برهنه کنید. از سیم کش کالیبره شده با عایق OD استفاده کنید. طول نوار باید با عمق لوله فرول مطابقت داشته باشد - معمولاً 8 تا 12 میلی متر برای فرول های سیم کنترل استاندارد. عایق بندی برگ های زیر در داخل بشکه؛ برداشتن بیش از حد، هادی خالی را فراتر از چین قرار می دهد و یک اتصال کوتاه بالقوه در بلوک های ترمینال با گام نزدیک ایجاد می کند.
3. انتهای صاف را بررسی کنید. بررسی کنید که همه رشته ها دست نخورده و هم تراز باشند. هر رشته بریده یا بریده شده سطح مقطع موثر را کاهش داده و نقطه تمرکز تنش را ایجاد می کند. اگر تارها آسیب دیدند، دور انداخته و دوباره نوار کنید.
4. هادی را به طور کامل داخل فرول قرار دهید. هادی کنده شده باید به طور کامل در بشکه قرار گیرد و هیچ رشته ای از انتهای چین بیرون زده نباشد. برای هادی‌های رشته‌ای ظریف، دسته را قبل از قرار دادن به آرامی بچرخانید تا رشته‌ها مرتب شوند.
5. فشرده سازی کامل. فرول بارگذاری شده را در حفره قالب صحیح قرار دهید و فشرده کنید تا جغجغه آزاد شود. سعی نکنید سکته مغزی را قطع کنید. فشرده سازی کامل، اتصال گازی را ایجاد می کند که از اکسید شدن در رابط هادی جلوگیری می کند.
6. گیره را بررسی و تست کنید. بصری تایید کنید که فرول ترک خورده، تغییر شکل نامتقارن ندارد، یا توسط قالب بریده نشده است. آزمایش کشش را با دست انجام دهید - هادی نباید تحت کشش دستی محکم در داخل فرول بلغزد. برای مدارهای حیاتی، از یک گیج نیروی کششی کالیبره شده استفاده کنید تا از مشخصات آن اندازه فرول اطمینان حاصل کنید.

استانداردهای کیفیت برای اتصالات چین دار روی کابل های کنترل

کیفیت چین و چروک خود تأیید کننده نیست - نیاز به ارجاع به استانداردهای تعیین شده ای دارد که هندسه قابل قبول، حداقل نیروی کشش و پروتکل های بازرسی را تعریف می کنند. سه چهارچوب بر اکثر کارهای انقباض کابل کنترل صنعتی در سطح جهانی حاکم است.

IEC 61238-1 استاندارد بین المللی اولیه است که کانکتورهای فشرده سازی و مکانیکی برای کابل های برق، از جمله شاخه ها و پایانه های کابل را پوشش می دهد. این روش‌های آزمایش نوع، اندازه‌های هادی مورد نیاز، الزامات چرخه دما و حداکثر مقادیر مقاومت را برای اتصال واجد شرایط تعریف می‌کند. مشخص کردن پایانه‌های منطبق با IEC 61238-1 به تیم‌های تدارکات یک خط پایه تأیید شده برای عملکرد الکتریکی و مکانیکی در سراسر تأمین‌کنندگان می‌دهد.

IPC/WHMA-A-620 استاندارد کیفیت غالب برای مجموعه های کابل و سیم در تولید الکترونیک و صنعتی است. معیارهای پذیرش برای ارتفاع چین، تعداد رشته هادی، محدودیت های آسیب عایق، و الزامات بازرسی بصری در سه کلاس کار را تعیین می کند. کلاس 2 (سرویس اختصاصی) برای اکثر برنامه های کاربردی کنترل صنعتی اعمال می شود. کلاس 3 (قابلیت اطمینان بالا) برای سیستم های ایمنی حیاتی یا مجاور هوافضا اعمال می شود.

UL 486A-B اتصالات سیم و بند لحیم کاری را برای استفاده با هادی های مسی پوشش می دهد. این مقادیر قدرت کشش، درجه بندی دما و الزامات مقاومت مرتبط با گیج هادی را مشخص می کند. فهرست UL در پایانه های چین دار این اطمینان را فراهم می کند که محصول به طور مستقل برای کاربرد رتبه بندی شده آزمایش شده است، که اغلب یک الزام برای پانل های کنترلی است که برای بازارهای آمریکای شمالی قرار دارند.

فراتر از استانداردهای سطح ترمینال، خود ابزار چین باید کالیبره شود. ابزارهای کالیبره نشده یکی از اصلی ترین دلایل اصلی خرابی های پیچش میدان هستند - قالب فرسوده‌ای که زمانی به درستی اندازه‌گیری شده بود، اتصالات کم‌فشرده‌ای ایجاد می‌کند که بازرسی بصری را پشت سر می‌گذارند اما در چرخه حرارتی از کار می‌افتند. چرخه های کالیبراسیون برای ابزارهای چین دار باید در سیستم مدیریت کیفیت تاسیسات تعریف شود. برای تولید کنندگان عرضه کننده راه حل های کابل صنعتی برای اتوماسیون ردیابی ابزار یک الزام استاندارد ممیزی تحت ISO 9001 است.

اشتباهات متداول چین و چروک و نحوه اجتناب از آنها

بیشتر خرابی های crimp در این زمینه به لیست کوتاهی از خطاهای فرآیند بازمی گردد. درک آنها مستقیم ترین راه برای از بین بردن آنها است.

اندازه فرول اشتباه است. استفاده از فرول 1.5 میلی متر مربع در هادی 2.5 میلی متر مربع (یا بالعکس) رایج ترین خطا در سیم کشی پانل است. کدگذاری رنگ کمک می‌کند اما بی‌خطا نیست – تولیدکنندگان مختلف از قراردادهای رنگی متفاوتی استفاده می‌کنند. همیشه با علامت AWG یا mm² چاپ شده فرول بررسی کنید، نه فقط رنگ آستین.

عدم تطابق ابزار و سری پایانه. ابزارها و پایانه های چین دار به عنوان سیستم های منطبق طراحی شده اند. یک قالب از یک سازنده که روی یک ترمینال از یک سازنده دیگر اعمال می شود ممکن است یک چین خوردگی ظاهری مکانیکی ایجاد کند که در تست کشش ناموفق باشد. این به ویژه در مورد هندسه های فرول اختصاصی مشکل ساز است. از ابزاری که سازنده ترمینال مشخص یا توصیه کرده است استفاده کنید.

فشرده سازی جزئی. با ابزارهای غیر جغجغه ای، اپراتورها گاهی اوقات فشار را تا حدی از طریق ضربه آزاد می کنند - به ویژه هنگامی که ابزار احساس سفت شدن می کند یا هنگام کار در یک فضای تنگ. نتیجه یک اتصال کم فشرده است که در آن رشته های هادی نگه داشته می شوند اما یکپارچه نمی شوند. راه حل ساده است: از ابزار جغجغه استفاده کنید و هرگز سکته مغزی را قطع نکنید.

از بین بردن آسیب. سیم‌کش‌ها به‌جای اینکه عایق را به‌طور تمیز رها کنند، هادی‌های برش با قطر عایق اشتباه را تنظیم می‌کنند. در کابل‌های کنترل، جایی که هادی‌ها ممکن است 0.5 تا 1.5 میلی‌متر مربع باشند، حتی یک یا دو رشته بریده شده نشان دهنده کاهش معنی‌دار سطح مقطع است. بره‌زن‌ها را روی کابل در حال کار کالیبره کنید و هر انتهای کنده‌شده را قبل از وارد کردن بررسی کنید.

رد شدن از تست کشش بازرسی بصری عیوب آشکاری را مشاهده می‌کند - بشکه‌های ترک خورده، رشته‌های در معرض، فشرده‌سازی نامتقارن - اما نمی‌تواند تأیید کند که نیروی چین‌خوردگی کافی بوده است. یک آزمایش کشش دستی مختصر در هر پایان، و یک آزمایش کشش اندازه‌گیری شده بر اساس نمونه برای مدارهای بحرانی، حداقل گیت کیفیت قابل قبول است. رد کردن آن برای چند ثانیه در میز کار برای ساعت‌ها عیب‌یابی در میدان معامله می‌شود.